| MOQ: | 1 tonnellate |
| Prezzo: | negotiable |
| Imballaggio standard: | Sacco di carta Kraft + Pallet |
| Periodo di consegna: | 7-10 giorni |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 100 t/settimana |
Materiali refrattari per forni industriali
Il Low Cement Castable (LCC) è un materiale refrattario avanzato caratterizzato da un contenuto significativamente ridotto di cemento aluminato di calcio, in genere con un livello di CaO inferiore al 3%.Questa formulazione deliberata riduce al minimo la formazione di fasi calcio-aluminato a bassa temperatura, che tradizionalmente indeboliscono le casse convenzionali nell'intervallo di temperatura intermedia (da circa 800°C a 1200°C).Le LCC mantengono un'eccellente resistenza e stabilità strutturale dalla zona di temperatura media fino alla loro temperatura di servizio massima, evitando il notevole basso livello di resistenza spesso riscontrato nei refrattari tradizionali legati al cemento.
Il basso contenuto di cemento è compensato dall'incorporazione precisa di polveri ultrafine, come l'alumina reattiva e i fumi di silice, insieme a agenti di dispersione specializzati.microstruttura uniforme con una porosità eccezionalmente bassa dopo un'adeguata installazione e curaQueste qualità microstrutturali si traducono direttamente in prestazioni superiori: elevata refrattaria, eccezionale resistenza alla corrosione chimica da scorie e flussi,e maggiore resistenza all'abrasione meccanica e allo shock termico.
A causa di queste proprietà, i Castabili a basso contenuto di cemento sono ampiamente impiegati in applicazioni impegnative in acciaio, cemento e industrie petrolchimiche.Tondishes, pozzi di altoforno e altre zone ad elevata usura in cui la durata, la stabilità termica e la longevità sono fondamentali.La combinazione di una tecnologia di legame ottimizzata e di una distribuzione delle dimensioni delle particelle raffinata rende i LCC un materiale fondamentale per i moderni, processi termici industriali ad alta efficienza.
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Articolo |
LD.S.LC75 |
LD.S.LC80 |
LD.S.LC85 |
LD.S.LC95 |
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Temperatura di funzionamento °C |
1650 |
1700 |
1750 |
1780 |
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Densità di massa (g/cm3) (Asciugato a 110°C) |
2.55 |
2.6 |
2.7 |
3.0 |
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CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
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MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
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Dimensione massima del grano (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Analisi chimica ((%) Al2O3 CaO Fe2O3 |
75 2-3 2.4 |
80 2-3 2.0 |
85 2-3 1.8 |
95 2-3 1.5 |
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Linee guida per l'applicazione Miscelatore Collocamento Temperatura dell'acqua/miscelatore°C Miscelazione Tempo ((Min):Seco/umido |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
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Acqua % (tipico) |
7-9 |
7-9 |
6-8 |
6-7 |
Vantaggi:
1.ODensità ottimizzata e bassa porosità: raggiunge una struttura densa e uniforme che funge da robusta barriera contro scorie corrosive e materiali abrasivi.
2.High Refrattorezza e stabilità del volume: mantiene la stabilità dimensionale e l'integrità strutturale sotto esposizione prolungata ad alte temperature.
3.Execcezionale resistenza a temperatura media: il basso contenuto di CaO elimina sostanzialmente il tradizionale calo di resistenza nell'intervallo 800-1200°C,fornire prestazioni meccaniche costanti e elevate in tutto il profilo di riscaldamento.
4.Eprogettato per ambienti severi: specificamente sviluppato per resistere alle sollecitazioni chimiche, termiche e meccaniche combinate nei moderni processi intensivi.
Applicazione:
1.GIndustria della ceramica Forni e forni industriali
2.SIndustria tessile Forno ad arco elettrico, trasformatore, rivestimenti per lattine
3.Gforni industriali
4.CImpiegati industriali Rotary kiln lining, seczioni ad alta temperatura
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