| Quantidade mínima: | 1 toneladas |
| Preço: | negotiable |
| Embalagem padrão: | Saco de papel Kraft + palete |
| Período de entrega: | 7 a 10 dias |
| Método de pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 100 toneladas/semana |
Materiais refratários de fundição a baixa temperatura para fornos industriais
O Low Cement Castable (LCC) é um material refratário avançado caracterizado por um teor significativamente reduzido de cimento aluminato de cálcio, tipicamente com um nível de CaO inferior a 3%.Esta formulação deliberada minimiza a formação de fases de calcio-aluminato a baixa temperatura, que tradicionalmente enfraquecem os casteis convencionais na faixa de temperatura intermédia (aproximadamente de 800°C a 1200°C).Os LCCs mantêm uma excelente resistência e estabilidade estrutural desde a zona de temperatura média até a sua temperatura máxima de funcionamento, evitando a notável resistência observada frequentemente nos refratários tradicionais ligados a cimento.
O baixo teor de cimento é compensado pela precisão da incorporação de pós ultrafinos, tais como alumina reativa e fumo de sílica, juntamente com agentes de dispersão especializados.Microestrutura uniforme com uma porosidade excepcionalmente baixa após instalação e cura adequadasEstas qualidades microstruturais traduzem-se directamente num desempenho superior: elevada refractariedade, resistência excepcional à corrosão química das escamas e dos fluxos,e maior resistência à abrasão mecânica e ao choque térmico.
Devido a estas propriedades, os Castables de Cimento Baixo são amplamente empregados em aplicações exigentes em indústrias de aço, cimento e petroquímica.Túnis, bacias de alto forno e outras zonas de alto desgaste onde a durabilidade, a estabilidade térmica e a longevidade são críticas.A combinação da tecnologia de ligação otimizada e de uma distribuição de tamanho de partícula refinada torna os LCCs um material fundamental para os modernos, processos térmicos industriais de elevada eficiência.
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Ponto |
LD.S.LC75 |
LD.S.LC80 |
LD.S.LC85 |
LD.S.LC95 |
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Temperatura de funcionamento °C |
1650 |
1700 |
1750 |
1780 |
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Densidade de massa (g/cm3) (Secado a 110°C) |
2.55 |
2.6 |
2.7 |
3.0 |
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CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
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MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
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Tamanho máximo do grão (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Análise química ((%) Al2O3 CaO Fe2O3 |
75 2 a 3 2.4 |
80 2 a 3 2.0 |
85 2 a 3 1.8 |
95 2 a 3 1.5 |
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Orientações de aplicação Misturador Colocação Temperatura da água/mistura°C Mistura Tempo ((min): Seco/Umedecido |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
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% de água (típica) |
7 a 9 |
7 a 9 |
6 a 8 |
6 a 7 |
Vantagens:
1.ODensidade optimizada e baixa porosidade: obtém uma estrutura densa e uniforme que atua como uma barreira robusta contra escória corrosiva e materiais abrasivos.
2.High Refractoridade e estabilidade de volume: Manter a estabilidade dimensional e a integridade estrutural sob exposição prolongada a altas temperaturas.
3.EResistência a temperaturas médias excepcional: o baixo teor de CaO elimina fundamentalmente a queda de resistência tradicional na faixa de 800-1200°C,fornecendo um desempenho mecânico constante e elevado em todo o perfil de aquecimento.
4.EProjetado para ambientes severos: especialmente desenvolvido para resistir às tensões químicas, térmicas e mecânicas combinadas nos processos intensivos modernos.
Aplicação:
1.GIndústria da cerâmica Fornos e fornos industriais
2.SIndústria
3.GFornos Industriais energéticos
4.CIndústria ¥ revestimento de fornos rotativos, secções de alta temperatura
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