Chariots à combustion à ciel ouvert en brique de magnésité 95% Mgo en brique de magnésium fusionnée et sintrée pour la sidérurgie

Les briques magnésium-chrome sont des produits réfractaires alcalins, généralement fabriqués à partir de magnésium frité (avec une teneur en MgO comprise entre 89% et 92%) et de minerai de chrome réfractaire.En raison de la présence d'impuretésLe terme "briques magnésium-chrome" couramment utilisé en Chine désigne généralement les briques magnésium-chrome ordinaires cuites,également connues sous le nom de briques magnésium-chrome liées au silicate, ou simplement des briques magnésium-chrome.

Les briques magnésium-chrome sont principalement composées de périclase et de spinel magnésium-chrome comme principales phases cristallines, cuites dans une atmosphère oxydante à 1600-1800 °C.Ils peuvent également être transformés en briques non brûlées à l'aide de liants chimiques tels que le verre d'eau.

La réfractabilité est supérieure à 2000°C, la température d'adoucissement de la charge est généralement supérieure à 1550°C, ils ont une bonne stabilité de volume à haute température et une bonne résistance aux chocs thermiques.

Principalement utilisé dans les fours rotatifs de ciment, les régénérateurs de fours en verre, les revêtements de fours de sidérurgie, les couches permanentes de cuillers de raffinage, les fours métallurgiques non ferreux, les fours à chaux, les mélangeurs de métaux chauds,et revêtements de fours à haute température pour matériaux réfractaires, etc.

1. Excellente ténacité structurelle et stabilité aux chocs thermiques.Lors de la cuisson et de l'utilisation de briques de spinels de magnésium-fer, les ions Fe2+ diffusent dans la matrice d'oxyde de magnésium environnante, tandis que certains ions Mg2+ diffusent dans les particules de spinels de fer-aluminium,réagissant avec l'alumine résiduelle de la décomposition du spinel fer-aluminium pour former le spinel magnésium-aluminiumCet effet actif crée un grand nombre de micro-fissures à l'intérieur du produit lors de la cuisson et de l'utilisation.La présence de ces fissures aide à tamponner les contraintes thermiques et à améliorer la stabilité thermique du produitIl est important de noter que le processus de décomposition du spinel fer-aluminium et la diffusion mutuelle des ions Fe2+ et Mg2+ se poursuivent à des températures élevées.donnant au matériau réfractaire MgO-FeAl2O4 une bonne ténacité structurelle tout au long de son utilisation à haute température.
2. Haute résistance et forte résistance à la corrosion.Le spinel fer-aluminium et le magnésium de haute pureté du produit sont mutuellement solubles, ce qui donne une structure uniforme et dense avec des grains bien développés.Les particules et la matrice sont reliées par des phases spinélaires intergranulaires, ce qui donne une bonne adhérence et améliore considérablement la résistance à haute température et la résistance à la corrosion par la phase liquide du clinker.
3. Bonne adhérence du revêtement de clinker.Pendant l'utilisation, le Fe2O3 et l'Al2O3 du produit réagissent facilement avec le CaO dans le clinker de ciment pour former des minéraux à faible point de fusion tels que le C2F et le C4AF.Ces minéraux ont une certaine viscosité et peuvent adhérer fermement à la surface chaude de la brique spinelle magnésium-fer (aluminium), formant une doublure de four stable.