Ogród otwarty cegła magnezytowa 95% Mgo Ztopiona i zsinterowana cegła magnezytowa do produkcji stali

Cegły magnezochromatowe to alkaliczne produkty ogniotrwałe, produkowane na ogół z spiekanej magnezy (o zawartości MgO w zakresie od 89% do 92%) i ogniotrwałej rudy chromu.Z powodu obecności zanieczyszczeńTermin "cieg magnezochromatyczny" powszechnie stosowany w Chinach odnosi się zazwyczaj do pieczonych zwykłych cegieł magnezochromatycznych,znane również jako cegły magnezochromowe połączone silikatem, lub po prostu cegły magnezochromatowe.

Cegły magnezochromatowe składają się głównie z peryklazy i magnezochromatowego spinelu jako głównych faz krystalicznych, poddane paleniu w atmosferze utleniającej w temperaturze 1600-1800 °C.Można je również wytworzyć z niepalonych cegieł za pomocą związków chemicznych, takich jak szkło wodne.

Refraktorność przekracza 2000°C, temperatura zmiękczenia obciążenia jest na ogół powyżej 1550°C, mają dobrą stabilność objętościową w wysokich temperaturach i dobrą odporność na wstrząsy cieplne.

Używane głównie w piecach obrotowych do cementu, regeneratorach pieców szklanych, wyściółkach pieców hutniczych, stałych warstwach łodyg do rafinacji, piecach metalurgicznych bezżelaznych, piecach wapniowych, mieszarkach gorących metali,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, itp.

1. Doskonała wytrzymałość konstrukcyjna i stabilność pod wpływem wstrząsów termicznych.W trakcie pieczenia i stosowania cegieł spinelowych magnezu-żelaza, jony Fe2+ dyfuują do otaczającej matrycy tlenku magnezu, podczas gdy niektóre jony Mg2+ dyfuują do cząstek spinelowych żelaza-aluminiowego,w reakcji z tlenkiem aluminiowym pozostałym z rozpadu spinelu żelaza i aluminium w celu utworzenia spinelu magnezu i aluminiumTen czynny efekt powoduje powstanie dużej liczby mikrokreczek w produkcie podczas pieczenia i stosowania.Obecność tych pęknięć pomaga w buforowaniu naprężenia cieplnego i poprawie stabilności produktu w przypadku uderzeń cieplnychCo istotne, proces rozkładu spinelu żelaza i aluminium oraz wzajemna dyfuzja jonów Fe2+ i Mg2+ trwają przy wysokich temperaturach.zapewniając ogniotrwałemu materiałowi MgO-FeAl2O4 dobrą wytrzymałość konstrukcyjną podczas całego stosowania w wysokich temperaturach.
2. Wysoka wytrzymałość i silna odporność na korozję.Szpinel żelazowo-aluminiowy i magnezja o wysokiej czystości w produkcie są wzajemnie rozpuszczalne, w wyniku czego powstaje jednolita i gęsta struktura z dobrze rozwiniętymi ziarnami.Cząstki i matryca są połączone przez międzyziarniste fazy spinelowe, co prowadzi do dobrego wiązania i znaczącej poprawy wytrzymałości w wysokich temperaturach oraz odporności na korozję przez płynną fazę klinkera.
3. Dobra adhezja powłoki klinkerowej.W trakcie stosowania zarówno Fe2O3 jak i Al2O3 w produkcie łatwo reagują z CaO w klinku cementowym, tworząc minerały o niskiej temperaturze topnienia, takie jak C2F i C4AF.Minerały te mają pewną lepkość i mogą mocno przylegać do gorącej powierzchni cegły spinelowej magnezu-żelaza (aluminiowego), tworząc stabilną podszewkę pieca.