Forno a fuoco aperto mattoni di magnesite 95% Mgo Fuso e sinterizzato mattoni di magnesia per la siderurgia

I mattoni a magnesia-cromo sono prodotti refrattari alcalini, generalmente prodotti da magnesia sinterizzata (con un contenuto di MgO compreso tra l'89% e il 92%) e minerale di cromo refrattari.A causa della presenza di impuritàIl termine "mattoni magnesia-cromo" comunemente usato in Cina si riferisce generalmente a mattoni magnesia-cromo ordinari bruciati,anche conosciuti come mattoni magnesia-cromo con legame silicato, o semplicemente mattoni magnesia-cromo.

I mattoni magnesia-cromo sono composti principalmente da periclase e spinello magnesia-cromo come fasi cristalline principali, cotti in un'atmosfera ossidante a 1600-1800 °C.Possono anche essere trasformati in mattoni non bruciati utilizzando leganti chimici come il vetro d'acqua.

La refrattaria è superiore a 2000°C, la temperatura di ammorbidimento del carico è generalmente superiore a 1550°C, hanno una buona stabilità del volume ad alta temperatura e una buona resistenza allo shock termico.

Utilizzato principalmente nei forni rotanti di cemento, nei rigeneratori di forni di vetro, nei rivestimenti dei forni siderurgici, negli strati permanenti delle coppe di raffinazione, nei forni metallurgici non ferrosi, nei forni di calce, nei miscelatori di metalli caldi,con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,, ecc.

1. Ottima resistenza strutturale e stabilità agli urti termici.Durante la cottura e l'uso di mattoni spinello magnesia-ferro, gli ioni Fe2+ si diffondono nella matrice di ossido di magnesio circostante, mentre alcuni ioni Mg2+ si diffondono nelle particelle spinello ferro-alluminio,in reazione con l'alluminio residuo dalla decomposizione dello spinello ferro-alluminio per formare lo spinello magnesio-alluminioQuesto effetto attivo crea un gran numero di microfessure all'interno del prodotto durante la cottura e l'uso.La presenza di queste crepe aiuta a tamponare lo stress termico e a migliorare la stabilità dello shock termico del prodottoÈ importante sottolineare che il processo di decomposizione dello spinello ferro-alluminio e la reciproca diffusione degli ioni Fe2+ e Mg2+ continuano a temperature elevate.che conferisce al materiale refrattario MgO-FeAl2O4 una buona robustezza strutturale durante l'utilizzo ad alte temperature.
2. Alta resistenza e resistenza alla corrosione.Lo spinello ferro-alluminio e la magnesia di alta purezza presenti nel prodotto sono reciprocamente solubili, dando luogo a una struttura uniforme e densa con grani ben sviluppati.Le particelle e la matrice sono collegate da fasi spinellari intergranulari, che si traduce in un buon legame e migliora significativamente la resistenza ad alte temperature e la resistenza alla corrosione da parte della fase liquida del clinker.
3. Buona adesione del rivestimento in clinker.Durante l'uso, sia Fe2O3 che Al2O3 nel prodotto reagiscono prontamente con CaO nel clinker di cemento per formare minerali a basso punto di fusione come C2F e C4AF.Questi minerali hanno una certa viscosità e possono aderire saldamente alla superficie calda del mattone spinello magnesia-ferro (alluminio), formando un rivestimento stabile del forno.