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85-98% MgO Magnésite Briques réfractaires à haute température
| MOQ: | 100 pièces |
| Prix: | 1.0usd - 8.0usd / pcs |
| Emballage Standard: | Palette |
| Délai De Livraison: | 10-15 jours |
| Mode De Paiement: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par semaine |
Briques de feu de four à haute température
,Briques de fourneau industriel
,briques réfractaires à la magnesite mgo
Briques de magnésite réfractaires à haute température 85-98% pour four industriel
Les briques de feu sont des matériaux réfractaires alcalins à haute température principalement composés de magnésium (MgO) dérivé de la magnésite naturelle.Ils sont essentiels dans les industries nécessitant une résistance thermique et chimique extrêmeLeur caractéristique déterminante est un point de fusion exceptionnellement élevé (au-dessus de 2800°C), ce qui les rend idéales pour les fours de revêtement fonctionnant à très haute température.
Une caractéristique clé de leurs performances est leur résistance supérieure aux scories basiques (alcalines) et aux environnements chimiques corrosifs, en particulier ceux riches en chaux et en oxydes de fer.Cela les rend indispensables en métallurgie pour les fours de sidérurgie tels que les fours à arc électrique et les fours à oxygène de base., ainsi que dans les fours rotatifs de ciment et le raffinage du cuivre.
Cependant, ils présentent des faiblesses notables: une résistance relativement faible aux chocs thermiques (préoccupée par la fissuration sous des changements de température rapides) et une résistance inférieure aux scories acides.ils sont souvent combinés avec d'autres matériauxLeur haute réfractabilité et leur stabilité chimique justifient leur utilisation malgré des coûts plus élevés et des considérations de manutention.
Briques de chrome de magnésite commune
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Nom de l'article |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
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MgO en pourcentage |
80 |
72 |
70 |
65 |
|
Cr2O3 en % |
7 |
10 |
13 |
17 |
|
CaO % |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 en % |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
|
Al2O3 % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
|
Fe2O3 en % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
Pourcentage de porosité apparente |
17 |
18 |
18 |
18 |
|
Densité en vrac en g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
Résistance à l'écrasement à froid Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
|
Réfractabilité sous charge °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
Briques de magnésité-chrome directement liées
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Nom de l'article |
DMGe4 |
Le DMGe8 |
Le DMGe12 |
Le DMGe16 |
|
MgO en pourcentage |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 en % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
CaO % |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 en % |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 en % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
Pourcentage de porosité apparente |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Densité en vrac en g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
Résistance à l'écrasement à froid Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
Réfractabilité sous charge °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Expansion thermique en % |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
|
Expansion thermique en % |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
Les avantages:
1.Bonne performance en réfractabilité à haute température sous charge
2.Résistant aux températures plus élevées avecbonne réfractabilité
3.Faible porosité apparente
4.Faible teneur en impuretés
5.Excellente résistance à l'abrasion des scories
6.Densité de masse plus élevée
Applications:
1.Utilisé largement dans l'industrie métallurgique
2.Utilisée largement dans les chambres de contrôle des réservoirs de verre, des fours de chaux, des fours métallurgiques non ferreux, des fours à cœur ouvert, des mélangeurs de fer et des EAF de la sidérurgie, ainsi que des fours à ferrosol, etc.
3.four à métaux non ferreux,L'appareil est équipé d'un revêtement permanent.fourneau rotatif et à arbre,Réchauffement du four,Incinérateurs différents
