|
85-98% MgO Magnesite mattoni refrattari a alta temperatura
| MOQ: | 100 pezzi |
| Prezzo: | 1.0usd - 8.0usd / pcs |
| Imballaggio standard: | Pallet |
| Periodo di consegna: | 10-15 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacità di fornitura: | 100 t/settimana |
mattoni per forni ad alta temperatura
,Fabbricazione a partire da mattoni di forno industriale
,mattoni refrattari di magnesite mgo
Grandi mattoni di magnesite refrattari ad alta temperatura 85-98% contenuto di MgO
I mattoni da fuoco a magnesite refrattari sono materiali refrattari alcalini ad alta temperatura composti principalmente da magnesia (MgO) derivata dalla magnesite naturale.Sono essenziali per le industrie che richiedono estreme resistenze termiche e chimicheLa loro caratteristica distintiva è il loro punto di fusione eccezionalmente elevato (oltre 2800°C), che li rende ideali per rivestimento di forni a temperature molto elevate.
Un attributo fondamentale delle prestazioni è la loro resistenza superiore alle scorie di base (alcaline) e agli ambienti chimici corrosivi, in particolare quelli ricchi di calce e ossidi di ferro.Questo li rende indispensabili nella metallurgia per i forni siderurgici come i forni ad arco elettrico e i forni di ossigeno di base., nonché nei forni rotanti di cemento e nella raffinazione del rame.
Tuttavia, essi presentano notevoli debolezze: relativamente scarsa resistenza agli urti termici (incline alla crepazione in caso di rapidi cambiamenti di temperatura) e minore resistenza alle scorie acide.sono spesso combinati con altri materialiLa loro elevata refrattorezza e la loro stabilità chimica giustificano il loro utilizzo nonostante i costi più elevati e le considerazioni di gestione.
Magnesite comune, mattoni cromati
|
Articolo |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
|
MgO % |
80 |
72 |
70 |
65 |
|
Cr2O3 % |
7 |
10 |
13 |
17 |
|
CaO % |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
|
Al2O3 % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
|
Fe2O3 % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
Porosità apparente % |
17 |
18 |
18 |
18 |
|
Densità di massa g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
Resistenza al freddamento Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
|
Refrattorezza a carico °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
Magnesite, mattoni cromatici, direttamente legati
|
Articolo |
DMGe4 |
DMGe8 |
DMGe12 |
DMGe16 |
|
MgO % |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
CaO % |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
Porosità apparente % |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Densità di massa g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
Resistenza al freddamento Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
Refrattorezza a carico °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Espansione termica in % |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
|
Espansione termica in % |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
Vantaggi:
1.Buone prestazioni in refrattore ad alta temperatura sotto carico
2.Resistenza alle temperature più elevate conbuona refrattabilità
3.Porosità apparente inferiore
4.Contenuto di impurità inferiore
5.Ottima resistenza all'abrasione da scorie
6.Densità di massa più elevata
Applicazione:
1.Utilizzato ampiamente in tutta l'industria metallurgica
2. ampiamente utilizzati nelle camere di controllo dei serbatoi di vetro, nei forni di calce, nei forni metallurgici non ferrosi, nei forni a cuore aperto, nei miscelatori di ferro e nei forni di acciaio, nonché nei forni di ferroleghe, ecc.
3.forno per metallo non ferroso,PermanentLining per EAF Ladle,Forno rotativo e a fusione,Forno di riscaldamento,Diversi inceneritori
