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Forno MgO Magnesio Chrome mattoni magnesite refrattari mattoni vetro Forno resistenza 2000°C
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Forno MgO Magnesio Chrome mattoni magnesite refrattari mattoni vetro Forno resistenza 2000°C
| MOQ: | 100 pezzi |
| Prezzo: | 1.0usd - 8.0usd |
| Imballaggio standard: | Pallet |
| Periodo di consegna: | 20 giorni |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 2000 tonnellate/mese |
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
LEADSUN
Certificazione
ISO CE
Numero di modello
Tutti i mattoni della serie Magnesia
Rifrattare:
1300-1900C
Misurare:
Personalizzabile
Pacchetto:
Pallet
Tipo:
MgO-Al,MgO-C,MgO-Ge,MgO-
Colore:
Marrone scuro
Densità:
2,9-3,3 g/cm3
Evidenziare:
Forno di magnesio di mattoni cromati
,MgO magnesio
,mattoni cromati
Descrizione del prodotto
Rapido dettaglio:
Leadsun Magnesium Chrome Brick è un prodotto refrattaria ad alte prestazioni composto principalmente da magnesia (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3), con periclase e spinello come fasi minerali primarie.Prodotto con magnesia sinterizzata di alta purezza e cromite, offre una resistenza eccezionale alle temperature estreme, alla corrosione da scorie, allo shock termico e all'erosione chimica.forni di cemento, metallurgia non ferrosi e industrie petrolchimiche.
Magnesite comune, mattoni cromati
| Articolo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosità apparente % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densità di massa g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Resistenza al freddamento Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refrattorezza a carico °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Magnesite, mattoni cromatici, direttamente legati
| Articolo | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosità apparente % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densità di massa g/cm3 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistenza al freddamento Mpa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refrattorezza a carico °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Espansione termica in % 1000°C |
1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Espansione termica in % 1600°C |
1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Caratteristiche:
- Resistenza alle temperature estreme: resiste a temperature superiori a 2000°C, ideale per processi industriali ad alta temperatura.
- Eccellente resistenza alle scorie e alla corrosione: resiste alle scorie di base, alle alcaline e all'erosione chimica in ambienti difficili.
- Superiore resistenza agli urti termici: mantiene l'integrità strutturale sotto rapide fluttuazioni di temperatura senza crepe.
- Alta resistenza meccanica: eccellente resistenza al freddamento e capacità di carico ad alte temperature.
- Bassa conduttività termica: fornisce un efficace isolamento termico, riducendo le perdite di calore e migliorando l'efficienza energetica.
- Lunga durata: resistente e affidabile, prolungando la durata dei rivestimenti del forno e riducendo i costi di manutenzione.
- Risparmio economico: costi operativi inferiori rispetto ai mattoni refrattari convenzionali, migliorando la redditività complessiva.
Tipologie disponibili:
- Mattoncini di magnesia cromata comune: MGe6, MGe8, MGe12, MGe16
- Mattoncini di magnesia cromatici a legame diretto: DMGe4, DMGe8, DMGe12, DMGe16
- Composizioni e dimensioni su richiesta.
Applicazioni:
- Industria siderurgica: convertitori, forni ad arco elettrico, conchiglie, forni a scarico, forni a riscaldamento.
- Industria del cemento: rivestimenti dei forni rotativi, pre riscaldatori, raffreddatori di clinker.
- Metallurgia non ferrosa: forni di fusione di rame, alluminio e zinco.
- Industria petrolchimica: reattori ad alta temperatura, riformatori, forni di cracking.
- Industria del vetro: forni a serbatoi di vetro, rigeneratori.
- Centrali elettriche: rivestimenti delle caldaie, inceneritori, sistemi di recupero del calore residuo.
Vantaggi principali:
- Resiste a temperature superiori a 2000°C
- Ottima resistenza agli urti termici
- Resistenza alla corrosione delle scorie e degli alcali superiore
- Alta resistenza meccanica e integrità strutturale
- Una durata di vita più lunga rispetto ai mattoni convenzionali
- Funzionamento conveniente e manutenzione ridotta
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