Forno MgO Magnesio Chrome mattoni magnesite refrattari mattoni vetro Forno resistenza 2000°C

Rapido dettaglio:

Leadsun Magnesium Chrome Brick è un prodotto refrattaria ad alte prestazioni composto principalmente da magnesia (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3), con periclase e spinello come fasi minerali primarie.Prodotto con magnesia sinterizzata di alta purezza e cromite, offre una resistenza eccezionale alle temperature estreme, alla corrosione da scorie, allo shock termico e all'erosione chimica.forni di cemento, metallurgia non ferrosi e industrie petrolchimiche.

Magnesite comune, mattoni cromati

Magnesite, mattoni cromatici, direttamente legati

Caratteristiche:

• Resistenza alle temperature estreme: resiste a temperature superiori a 2000°C, ideale per processi industriali ad alta temperatura.
• Eccellente resistenza alle scorie e alla corrosione: resiste alle scorie di base, alle alcaline e all'erosione chimica in ambienti difficili.
• Superiore resistenza agli urti termici: mantiene l'integrità strutturale sotto rapide fluttuazioni di temperatura senza crepe.
• Alta resistenza meccanica: eccellente resistenza al freddamento e capacità di carico ad alte temperature.
• Bassa conduttività termica: fornisce un efficace isolamento termico, riducendo le perdite di calore e migliorando l'efficienza energetica.
• Lunga durata: resistente e affidabile, prolungando la durata dei rivestimenti del forno e riducendo i costi di manutenzione.
• Risparmio economico: costi operativi inferiori rispetto ai mattoni refrattari convenzionali, migliorando la redditività complessiva.

Tipologie disponibili:

• Mattoncini di magnesia cromata comune: MGe6, MGe8, MGe12, MGe16
• Mattoncini di magnesia cromatici a legame diretto: DMGe4, DMGe8, DMGe12, DMGe16
• Composizioni e dimensioni su richiesta.

Applicazioni:

• Industria siderurgica: convertitori, forni ad arco elettrico, conchiglie, forni a scarico, forni a riscaldamento.
• Industria del cemento: rivestimenti dei forni rotativi, pre riscaldatori, raffreddatori di clinker.
• Metallurgia non ferrosa: forni di fusione di rame, alluminio e zinco.
• Industria petrolchimica: reattori ad alta temperatura, riformatori, forni di cracking.
• Industria del vetro: forni a serbatoi di vetro, rigeneratori.
• Centrali elettriche: rivestimenti delle caldaie, inceneritori, sistemi di recupero del calore residuo.

Vantaggi principali:

• Resiste a temperature superiori a 2000°C
• Ottima resistenza agli urti termici
• Resistenza alla corrosione delle scorie e degli alcali superiore
• Alta resistenza meccanica e integrità strutturale
• Una durata di vita più lunga rispetto ai mattoni convenzionali
• Funzionamento conveniente e manutenzione ridotta