|
85-98٪ مگنیزیت MgO آجر آتش شکن آجر آتش سوزی فرن صنعتی با دمای بالا
| MOQ: | 100 عدد |
| قیمت: | 1.0usd - 8.0usd / pcs |
| بسته بندی استاندارد: | پالت |
| دوره تحویل: | 10-15 روز |
| روش پرداخت: | T/T، D/P، L/C، وسترن یونیون |
| ظرفیت تامین: | 100 تن در هفته |
آجر آتش فرن با دمای بالا,آجر آتش فرن صنعتی,آجر های آتش گیر مگنیزیت mgo
,Industrial Furnace Fire Brick
,MgO Magnesite Refractory Bricks
سنگ های آتشگیر مگنیزیت با کیفیت بالا با درجه حرارت بالا 85-98٪ محتوای MgO برای کوره های صنعتی
آجر آتش مقاوم مگنیزیت مواد آتش مقاوم قلیایی با دمای بالا هستند که عمدتاً از مگنیزیا (MgO) مشتق شده از مگنیزیت طبیعی تشکیل شده اند.آنها در صنایع که نیاز به مقاومت شدید حرارتی و شیمیایی دارند ضروری هستندویژگی مشخص آنها نقطه ذوب بسیار بالا (بیش از 2800 درجه سانتیگراد) است که آنها را برای کوره های پوشش دهنده در دمای بسیار بالا مناسب می کند.
یک ویژگی کلیدی عملکرد مقاومت برتر آنها در برابر خاک رس پایه (الکالایی) و محیط های شیمیایی خوردنی است، به ویژه آنهایی که غنی از آلای آهن و آهنی هستند.این باعث می شود که آنها در متالورژی برای کوره های فولاد مانند کوره های قوس الکتریکی و کوره های اکسیژن اساسی ضروری باشند.، و همچنین در کوره های چرخش سیمان و پالایش مس.
با این حال، آنها دارای ضعف های قابل توجهی هستند: مقاومت نسبتا ضعیف در برابر شوک حرارتی (معمولاً در معرض تغییرات سریع دمای) و مقاومت پایین تر در برابر خاکستر اسیدی.آنها اغلب با مواد دیگر ترکیب می شوند، مانند اکسید کرومیوم (تشکیل آجر های مغنیزیا کرومی) یا کربن. آتش شکن بودن بالا و ثبات شیمیایی آنها استفاده از آنها را با وجود هزینه های بالاتر و ملاحظات دستکاری توجیه می کند.
آجر کرمی مگنیسیت معمولی
|
ماده |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
|
MgO % |
80 |
72 |
70 |
65 |
|
Cr2O3 % |
7 |
10 |
13 |
17 |
|
% CaO |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2٪ |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
|
Al2O3 % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
|
Fe2O3 % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
منافذ ظاهری % |
17 |
18 |
18 |
18 |
|
تراکم عمده در g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
قدرت خرد کردن سرد Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
|
شکنندگی تحت بار °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
آجر کرومی مگنیزیت مستقیم
|
ماده |
DMGe4 |
DMGe8 |
DMGe12 |
DMGe16 |
|
MgO % |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
% CaO |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2٪ |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
منافذ ظاهری % |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
تراکم عمده در g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
قدرت خرد کردن سرد Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
شکنندگی تحت بار °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
گسترش حرارتی در درصد |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
|
گسترش حرارتی در درصد |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
مزایا:
1.عملکرد خوب در درجه حرارت بالا تحت بار
2.مقاومت در برابر گرما باشکنندگی خوب
3.خشکی ظاهری کمتر
4.محتوای کمتر ناخالصی
5.مقاومت عالی در سایش سنگ شکن
6.تراکم بیشتر
کاربرد:
1به طور گسترده ای در سراسر صنعت فلزات استفاده می شود.
2به طور گسترده ای در اتاق چک تانک شیشه ای، کوره های نیل، کوره های فلزات غیر فلزی، کوره های قلب باز، مخلوط کننده آهن و EAF تولید فولاد، و همچنین کوره های فلز آلیاژ و غیره استفاده می شود.
3.کوره فلز غیر فلزی"مستقیم" برای "لادل" نیروی هوایی اروپاکوره چرخش و شیفت،کوره گرم کنندهسوختنگاه های مختلف
ویدیو
