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tijolos de corindão de zircônio sinterizados AZS para fornos de fusão de vidro refratário
| Quantidade mínima: | 10 unidades |
| Preço: | negotiable |
| Embalagem padrão: | CAIXA DE MADEIRA |
| Período de entrega: | 10-15 dias |
| Método de pagamento: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 100 toneladas/semana |
tijolos Azs sinterizados
,tijolos refractários Azs
,De aço inoxidável
AZS33 AZS36 AZS41 tijolo de corindão de zircônio sinterizado AZS tijolo para fornos de vidro Soldar corte refratário forno de fusão de vidro
Os blocos AZS fundidos (Alumina-Zircônio-Sílica) são materiais refratários críticos e de alto desempenho essenciais para fornos de fundição de vidro.São fabricados com matérias-primas de alta pureza, principalmente alumina em pó e areia de zircônio, resultando numa composição química centrada no Al2O3., ZrO2 e SiO2. Estes produtos são criados através de um processo industrial avançado, em que a mistura bruta é derretida a temperaturas extremamente elevadas (normalmente 1800~1900 °C) e depois moldada em forma,dando-lhes um denso, estrutura homogénea.
As principais propriedades dos blocos AZS derivam desta fabricação de fundição.tornando-os o material padrão tanto para as zonas de contacto com o vidro (como revestimentos de tanques) como para a superestrutura dos fornosOs seus desempenhos caracterizam-se ainda por uma elevada resistência mecânica, uma excelente capacidade de carga a altas temperaturas, uma boa resistência ao choque térmico e uma condutividade térmica superior.
Com base no teor de ZrO2 (geralmente 33%, 36% ou 41%), os tijolos AZS são classificados em diferentes graus, com maior teor de zircônio geralmente oferecendo maior resistência à corrosão e estabilidade.Esta combinação de alto ponto de fusão, excelente inércia química contra os fluxos ácidos e alcalinos,e resistência à erosão superior solidifica o seu papel como a solução refratária mais amplamente utilizada e confiável na indústria global de vidro.
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Especificações |
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Ponto de referência |
SPEC |
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AZS-33# |
AZS-36# |
AZS-41# |
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Produtos químicos Composição |
Al2O3 |
≥ 50.00 |
≥ 49.00 |
≥ 4500 |
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ZrO2 |
≥ 3250 |
≥ 3550 |
≥ 40.50 |
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SiO2 |
≤ 15.50 |
≤ 13.50 |
≤ 13.00 |
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Na2O+K2O |
≤ 1.30 |
≤ 1.35 |
≤ 1.30 |
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Densidade de massa g/cm3 |
≥ 3.75 |
≥ 3.85 |
≥ 4.00 |
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Porosidade aparente % |
≤ 1.2 |
≤ 1.0 |
≤ 1.2 |
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Resistência ao esmagamento a frio Mpa |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 300 |
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Temperatura de exsudação da fase de vidro |
≥ 1400 |
≥ 1400 |
≥ 1410 |
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Relação de separação de bolhas ((1300°C × 10h) |
≤ 1.2 |
≤ 1.0 |
≤ 1.0 |
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Taxa de anticorrosão do líquido de vidro 1500°C × 36h (mm/24h) % |
≤ 1.4 |
≤ 1.3 |
≤ 1.2 |
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Densidade aparente (g/cm3) |
PT ((RN RC N) |
≥ 3.50 |
≥ 3.50 |
≥ 3.70 |
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ZWS ((RR EVF CE ENC) |
≥ 3.65 |
≥ 3.70 |
≥ 3.90 |
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WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥ 3.75 |
≥ 3.8 |
≥ 4.00 |
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Vantagens:
1. Forte resistência a altas temperaturas e líquido de vidro
2.Resistência ao desgaste e à erosão da escória
3.Formas e tamanhos de blocos AZS fundidos
4.Microestrutura densa
5.Boa resistência a choques térmicos
6.Alto teor de ZrO2 (33-41%) para uma estabilidade superior em altas temperaturas (até 1800°C de funcionamento contínuo)
Aplicações:
1.Os AZS fundidos são os materiais mais utilizados tanto no contacto com vidro como na superestrutura dos fornos de fusão de vidro.
2.Amplamente utilizado na indústria metalúrgica
